模具加工中心在加工模具的過程中，對精度和曲面的加工質(zhì)量要求越來越高，為保證模具加工質(zhì)量，我們應(yīng)從機床的選擇、刀柄的選擇、刀具的選擇、加工方案、程序生成、操作者要求等方面進行考慮：

1.選擇高精度高速加工中心

隨著產(chǎn)品設(shè)計要求的提高和高速高精度加工技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控加工質(zhì)量得到了很大提高，模具加工速度大大提高，縮短處理時間、縮短生產(chǎn)周期和加載模具夾子的數(shù)量有時可以消除耗時的鉗工維修工作。模具的高速，高精度加工逐漸成為模具制造企業(yè)技術(shù)改造的重要組成部分。它已成為高速數(shù)控加工中心傳統(tǒng)低速加工的必然替代品，模具制造技術(shù)的發(fā)展也將為我們帶來更豐富的產(chǎn)品體驗。

2.使用合適的柄部結(jié)構(gòu)

使用高速和高精度加工中心也將推動相關(guān)工藝設(shè)備的更新。特別是刀具對CNC加工質(zhì)量、刀架的影響將變得突出。在旋轉(zhuǎn)刀具加工系統(tǒng)中，卡盤和機床（或其組合）之間的連接緊密，以確保刀具加工性能。常用的機床和刀架接口是HSK空心柄和BT型刀柄。機床主軸和BT刀柄的錐柄的錐度為24：7。傳統(tǒng)的低速加工適用于這種柄連接。由于BT柄和機床主軸只是錐形，因此錐體將在高速離心力作用下制成。表面匹配間隙增大，影響CNC加工質(zhì)量。通常，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速超過16000 rpm時，我們需要使用HSK空心手柄。 HSK心軸定位結(jié)構(gòu)位于過度位置，以提供與機床的標(biāo)準(zhǔn)連接。在機床的張力下，心軸的短錐和端面與機床緊密配合。

3.選擇合適的加工工具

合理使用和選擇工具將是影響CNC加工質(zhì)量的重要因素。硬質(zhì)合金刀具的使用越來越廣泛。涂層碳化物的高速加工將取代大多數(shù)前鋼刀具，包括鉸刀、球頭刀具、鏜刀和其他簡單刀具，涂層硬質(zhì)合金將高速運轉(zhuǎn)它在刀具材料加工中起著重要作用。

適用于大多數(shù)傳統(tǒng)加工領(lǐng)域。通常我們知道粗加工時我們會使用大直徑刀具進行加工。為了節(jié)省成本并降低工具制造的難度，我們將使用機器夾緊的硬質(zhì)合金刀片來最大化粗加工和切屑去除;半精加工高速高進給刀具使半精加工通過更快。

在精加工過程中，盡可能使用高精度圓頭鏡刀片，以保證刀具和刀桿的強度，從而保證加工精度，節(jié)省選擇整個合金的昂貴成本。在加工中，我們還需要注意成品零件上的內(nèi)輪廓圓角半徑必須大于或等于刀具的半徑。半徑小于拐角處圓角半徑的刀具通過圓弧插補或?qū)遣逖a來選擇。加工時，這可以避免使用線性插補和過切，確保模具精加工的質(zhì)量。

4.數(shù)控加工計劃

在高速和高精度加工中，數(shù)控工藝方案的設(shè)計重要性已被提到更高的位置，并且必須控制整個過程。任何錯誤都會嚴重影響模具的質(zhì)量，因此工藝計劃將取決于工藝的質(zhì)量，起著決定性作用。數(shù)控加工工藝設(shè)計可以考慮作為系統(tǒng)工藝狀態(tài)從零件坯料到零件加工和成型。

在整個設(shè)計過程中難以制定好的工藝計劃。需要在連續(xù)練習(xí)后對其進行總結(jié)和修改。在設(shè)計過程中要考慮的信息量很大，信息之間的關(guān)系非常復(fù)雜，而且必須進行編程。保證員工的實際工作經(jīng)驗。因此，工藝計劃的設(shè)計質(zhì)量主要取決于技術(shù)人員的經(jīng)驗和水平。

5.CAM軟件

一款好的軟件也可以提高模具的加工質(zhì)量和效率。軟件它也只是一個工具，一個優(yōu)秀的編程人員都具有豐富的現(xiàn)場機械加工經(jīng)驗和理論知識，同時熟練掌握軟件功能的數(shù)控程序設(shè)計者，人才是模具數(shù)控加工中的決定因素，對數(shù)控加工的質(zhì)量和效率起到關(guān)鍵作用。為此建立完善的程序設(shè)計員培養(yǎng)體系。

6.操作者

加工中心操作者是數(shù)控加工的執(zhí)行人，他們對數(shù)控加工質(zhì)量的控制也是很明顯的。他們在執(zhí)行加工任務(wù)的過程中對機床、刀柄、刀具、加工工藝、軟件和切削參數(shù)的實時狀態(tài)最了解，他們的各項操作對數(shù)控加工影響最直接，所以加工中心操作者的技能和責(zé)任心也是提高數(shù)控加工質(zhì)量關(guān)鍵因素！

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