注塑模具成型零件的尺寸確定

所謂成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接成型塑件部分的尺寸,主要有型腔和動模型芯的尺寸。

任何塑件都有一定的幾何形狀及尺寸要求,其中有配合要求的尺寸精度要求較高。模具成型零件尺寸必須保證所成型塑件的尺寸達到要求,而影響塑件尺寸及公差的因素相當復

雜。

①成型零件的制造公差。

a.成型零件的制造公差直接影響塑件的制造公差。在確定成型零件的尺寸公差時可取

塑件公差的1/3。

b.確定成型尺寸前應首先搞清楚各部尺寸的性質分類以便確定各部尺寸及其公差的取

向。

②成型零件的尺寸計算要考慮成型收縮率的波動因素:塑件的生產(chǎn)工藝條件、模具結構、操作方式、材料等。但關鍵的要求是成型收縮率的數(shù)據(jù)要正確

③注意制品壁厚的控制,一般宜薄不宜厚;注意修正值的控制:動模適當做正值,定模適當做負值,便于調整

④成型零件的尺寸標注需要考慮制便于模具試模后修整。

⑤動、定模鑲芯零件的裝配尺寸根據(jù)配合公差表正確選用,便于零件化生產(chǎn)和維護

⑥成型零件的制造精度是影響塑件尺寸精度的重要因素之一。成型零件的加工精度越

低,塑件的尺寸精度越低。實踐證明,成型零件的制造公差可取塑件公差的1/3~1/6,再

按標準公差值確定。

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