注塑加工制品銀紋的原因分析 注塑加工制品銀紋，包括表面氣泡和內(nèi)部氣孔。造成缺陷的主要原因是氣體(主要有水汽、分解氣、溶劑氣、空氣)的干擾。

具體原因分析如下： 

1.機臺方面： 

(1)料筒、螺桿磨損或過膠頭、過膠圈存在料流死角，長期受熱而分解。

(2)加熱系統(tǒng)失控，造成溫度過高而分解，應(yīng)檢查熱電偶、發(fā)熱圈等加熱元件是否有問題。螺桿設(shè)計不當，造成個解或容易帶進空氣。 

2.注塑加工模具方面：

 (1)排氣不良。 

(2)注塑加工模具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大，造成局部過熱而出現(xiàn)分解。

(3)澆口、型腔分布不平衡，冷卻系統(tǒng)不合理都會造成受熱不平衡而出現(xiàn)局部過熱或阻塞空氣的通道。 

(4)冷卻通路漏水進入型腔。 

3.塑料方面： 

(1)塑料濕度大，添加再生料比例過多或含有有害性屑料(屑料極易分解)，應(yīng)充分干燥塑料及消除屑料。 

(2)從大氣中吸潮或從著色劑吸潮，應(yīng)對著色劑也進行干燥，最好在機臺上裝干燥器。 

(3)塑料中添加的潤滑劑、穩(wěn)定劑等的用量過多或混合不均，或者塑 料本身帶有揮發(fā)性溶劑。混合塑料受熱程度難以兼顧時也會出現(xiàn)分解。 

(4)塑料受污染，混有其它塑料。 

4.加工方面： 

(1)設(shè)置溫度、壓力、速度、背壓、熔膠馬達轉(zhuǎn)速過高造成分解，或壓力、速度過低，注射時間、保壓不充分、背壓過低時，由于未能獲得高壓而密度不足無法熔解氣體而出現(xiàn)銀紋，應(yīng)設(shè)置適當?shù)臏囟?、壓力、速度與時間及采用多段注射速度。 

(2)背壓低、轉(zhuǎn)速快易使空氣進入料筒，隨熔料進入注塑加工模具，周期過長時融料在料筒內(nèi)受熱過長而出現(xiàn)分解。 

(3)料量不足，加料緩沖墊過大，料溫太低或模溫太低都影響料的流動和成型壓力，促使氣泡的生成。

標題：塑膠透明部品出現(xiàn)白紋怎樣處理 網(wǎng)址：http://m.fineacer.com/server/show/id/1261.html

*本站所有相關(guān)知識僅供大家參考、學習之用，部分來源于互聯(lián)網(wǎng)，其版權(quán)均歸原作者及網(wǎng)站所有，如無意侵犯您的權(quán)利，請與小編聯(lián)系，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內(nèi)刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關(guān)鍵詞：塑膠注塑_塑膠模具開模_注塑產(chǎn)品設(shè)計加工