熱流道分三種，分流板、噴嘴、溫控箱。可以看看我放的圖紙，主澆口進(jìn)料，通過(guò)分流板流過(guò)噴嘴，溫控箱 阿諾立是控溫的。

（1）設(shè)備不干凈?；覊m或其它粉塵沉積在料斗上使物料受污染變色。 （2）熱電偶、溫控儀或加熱系統(tǒng)失調(diào)造成溫控失靈。 （3）機(jī)筒中有障礙物，易促進(jìn)塑料降解；機(jī)筒或螺槽內(nèi)卡有金屬異物，不斷磨削使塑料變色。

1、 成型工藝對(duì)塑料制品收縮率的影響

塑膠注塑制品開(kāi)裂，包括制件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開(kāi)裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創(chuàng)傷危機(jī)，按開(kāi)裂時(shí)間分脫模開(kāi)裂和應(yīng)用開(kāi)裂。主要有以下幾個(gè)方面的原因造成：

色差是注塑中常見(jiàn)的缺陷, 因配套件顏色差別造成注塑機(jī)成批報(bào)廢的情況并不小見(jiàn)。色差影響因素眾多，涉及原料樹(shù)脂、色母（或色粉）、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機(jī)、模具等，正因?yàn)闋可婷鎻V泛，因此色差控制技術(shù)同時(shí)也是注塑中公認(rèn)較難掌握技術(shù)之一。在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中我們一般從以下六個(gè)方面來(lái)進(jìn)行色差的控制。

在塑件注塑成型后，塑件從模具型腔中脫出，無(wú)論是采用單一的或多元件的頂出機(jī)構(gòu)，其脫模工作一般都是一次性完成的。

注塑中，怎樣防止產(chǎn)品接痕，經(jīng)過(guò)專業(yè)的研究和實(shí)踐，在注塑中有5點(diǎn)需要注意的問(wèn)題，產(chǎn)品接痕通常是由于在拼縫處溫度低、壓力小造成的。下面我們一起來(lái)看一下，是哪5點(diǎn)。

一套手機(jī)外殼的制作涵蓋了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具開(kāi)發(fā)、注塑生產(chǎn)、噴涂印刷等過(guò)程，每一環(huán)節(jié)都將影響最終外觀。