注塑加工是一門知識(shí)面廣，技術(shù)性和實(shí)踐性很強(qiáng)的行業(yè)，注塑加工過(guò)程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機(jī)、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來(lái)了很大的工作量和一定的難度，需要我們格外注意。硬化是注塑加工的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，下面我們便來(lái)簡(jiǎn)單介紹一下。

注塑生產(chǎn)過(guò)程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機(jī)、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來(lái)了很大的工作量和一定的難度。那么，注塑加工應(yīng)該具備哪些條件呢？下面我們簡(jiǎn)單來(lái)了解下。

足夠的強(qiáng)度和硬度，以使模具能承受工作時(shí)的負(fù)荷而不致變形。通常塑料模的硬度在38一55 HRC范圍內(nèi)。形狀簡(jiǎn)單拋光性能要求高的，工作硬度可取高些;反之，硬度可取低些。

注塑加工經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品變色的情況，這是為什么呢？其實(shí)導(dǎo)致產(chǎn)品變色的原因有很多，有的時(shí)候需要綜合考慮，在進(jìn)行注塑加工的過(guò)程中，只要有一點(diǎn)沒(méi)有注意到，就有可能出現(xiàn)產(chǎn)品變色的情況，如果沒(méi)有及時(shí)的察覺(jué)的話，就會(huì)導(dǎo)致大量的返工，這樣對(duì)于工廠來(lái)說(shuō)是非常大的損失。下面就跟大家介紹一下，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)變色的主要原因。

1.耐光性：受強(qiáng)光照射的室外制品，所用著色劑的耐光(耐曬)等級(jí)要求是一個(gè)重要指標(biāo)，耐光等級(jí)差，制品在使用中會(huì)很快褪色。耐候制品選用的耐光等級(jí)應(yīng)不低于六級(jí)，最好選用七、八級(jí)，室內(nèi)制品可選四、五級(jí)。

一、單分型面注塑模 開(kāi)模時(shí)，動(dòng)模和定模分開(kāi)，從而取出塑件，稱單分型面模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中最簡(jiǎn)單最基本的一種形式，它根據(jù)需要可以設(shè)計(jì)成單型腔注塑模，也可以設(shè)計(jì)成多型腔注塑模，是應(yīng)用最廣泛的一種注塑模。

隨著現(xiàn)代化科技的發(fā)展，人們對(duì)一些日常生活、電子科技方面要求越來(lái)越高，在使用的過(guò)程中，塑膠制品的質(zhì)量要求也是越來(lái)越高。生活中，我們不光對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求很高，而且對(duì)樣式也是越來(lái)越注重了。那么，注塑模具制品中存在的一些基本點(diǎn)有哪些呢？接下來(lái)，就和大家分析一下，希望能夠幫助到大家。

塑膠模具冷卻水設(shè)計(jì)需要滿足以下條件：