新模具注塑成型之前，或機(jī)臺(tái)更換其他模具生產(chǎn)時(shí)，試模是必不可少的部分。試模結(jié)果的好壞，將直接影響工廠的后續(xù)生產(chǎn)是否順暢，因此，在試模過程中，必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中有用的技術(shù)參數(shù)，以利于產(chǎn)品的批量生產(chǎn)。

在生產(chǎn)模具時(shí)候?yàn)榱颂岣咚芰夏＞叩馁|(zhì)量，最大限度減少模具質(zhì)量問題投訴，滿足客戶的需求，對模具制造常見問題進(jìn)行總結(jié)、歸納，并建立標(biāo)準(zhǔn)，按要求執(zhí)行。

1.缺膠：產(chǎn)品邊緣光滑,形狀不規(guī)則，有不整齊之感。常發(fā)生在①離膠口最邊的地方；②又細(xì)又長的骨位。

澆口，亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔熔體的通道。澆口選擇恰當(dāng)與否，直接關(guān)系到注塑制品能否完好、高質(zhì)量地注射成型。澆口位置對熔體流動(dòng)前沿的形狀和保壓壓力的效果都起著決定性的作用，因此，也決定了注塑制品的強(qiáng)度和其它性能。

塑膠模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：　　　　　 ①要便于裝料，有利于物料流動(dòng)填充型腔。

塑料先在注塑機(jī)的加熱料筒中受熱熔融，然后在注塑機(jī)螺桿或活塞的推動(dòng)下，經(jīng)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，最后在型腔中硬化定型，這就是注射成型的簡單過程，而注塑成型所用的模具就叫注塑成型模具。

沖壓是靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。

新模具注塑成型之前，或機(jī)臺(tái)更換其他模具生產(chǎn)時(shí)，試模是必不可少的部分。試模結(jié)果的好壞，將直接影響工廠的后續(xù)生產(chǎn)是否順暢，因此，在試模過程中，必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中有用的技術(shù)參數(shù)，以利于產(chǎn)品的批量生產(chǎn)。