在大型模具加工中，為了獲得盡可能高的表面質量，我們需要選擇合適的機床并配置必要的刀具，只有這樣，才能減少EDM的后續(xù)加工時間和鉗工的手工打磨時間。各種大型模具的生產已成為許多加工企業(yè)尋求機會進行全球競爭的新領域。

當前，很多模具都采用快走絲線割機加工，線切割后的工件表面粗糙度Ra≥2.5μm，硬度分布和內應力狀態(tài)都很差。

模具是壓鑄件的主要工具，因此，在設計模具時，應盡量注意使模具總體結構及模具零件結構合理，便于制造，便于使用，安全可靠。要使模具在壓鑄中不變形，金屬液在模內流動穩(wěn)定，能均勻地使鑄件冷卻，能全自動壓鑄而無故障。此外，要根據生產批量、材質情況等合理地選用適宜的模具材料。

注塑過程中，熔融狀態(tài)的塑料進入模具型腔的時候需要一瞬間排凈型腔內的空氣，其中包括型腔和澆注系統(tǒng)中存在的空氣、塑料原料含有的水分在高溫下蒸發(fā)而產生的水蒸氣、高溫下塑料分解產生的氣體、塑料中某些添加劑揮發(fā)或發(fā)生化學反應所產生的氣體等幾部分。合理地開設排氣槽，可以大大降低注射壓力、注射時間、保壓時間和鎖模壓力等參數，從而提高生產效率，降低生產成本，降低機器的能量消耗。

深圳市科翔模具有限公司是一家專業(yè)的塑膠模具設計生產工廠,致力于中型汽車模具, 電子產品, 家電類產品, 家用品, 工業(yè)應用, 農業(yè), 醫(yī)療器械等產品模具設計開發(fā)及生產.長期以來, 我們通過給客戶提供價格低, 質量好, 交期準的服務, 贏得了海內外客戶的一致好評。

理想的注塑系統(tǒng)應形成密度一致的部件，不受所有的流道、飛邊和澆口水口的影響。相對冷流道來講，熱流道要做到這一點，就必須維持材料在熱流道內的熔融狀態(tài)，不會隨成形件送出。熱流道工藝有時稱為熱集流管系統(tǒng)，或者稱為無流道模塑。

在生產模具時候為了提高塑料模具的質量，最大限度減少模具質量問題投訴，滿足客戶的需求，對模具制造常見問題進行總結、歸納，并建立標準，按要求執(zhí)行。根據我們的生產經驗，我們把生產標準模具總結為以下三十點：

深圳市科翔模具有限公司是一家專業(yè)的塑膠模具設計生產工廠,致力于中型汽車模具, 電子產品, 家電類產品, 家用品, 工業(yè)應用, 農業(yè), 醫(yī)療器械等產品模具設計開發(fā)及生產.長期以來, 我們通過給客戶提供價格低, 質量好, 交期準的服務, 贏得了海內外客戶的一致好評。