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評(píng)價(jià)塑料制品質(zhì)量的三個(gè)指標(biāo)

1、外觀質(zhì)量：包括完整性、顏色和光澤；

2、尺寸及相對(duì)位置:符合產(chǎn)品圖紙及裝配要求；

3、與用途相關(guān)的機(jī)械性能及化學(xué)性能 :如拉力測(cè)試、沖擊測(cè)試、耐環(huán)境測(cè)試等。

在試模過(guò)程中經(jīng)常會(huì)遇到一些成型的問題，下面我們來(lái)看看填充不足(short shot)產(chǎn)生的原因及解決方法：

填充不足產(chǎn)生的原因：

1、模具內(nèi)壓力的不足，如澆口太小、流道太長(zhǎng)，轉(zhuǎn)折多；

2、材料流動(dòng)性的不足，產(chǎn)品膠位太??；

3、型腔內(nèi)排氣不良，無(wú)排氣槽或排氣槽開設(shè)位置不合理；

4、填充不平衡，多腔模時(shí)較突出；

5、模溫過(guò)低，運(yùn)水設(shè)計(jì)不合理。

分析：

1、填充不足一般是由模具的形狀和材料的流動(dòng)性來(lái)決定的。當(dāng)是由于成型條件設(shè)定而引起的缺料時(shí)，成型的條件設(shè)定應(yīng)朝材料流動(dòng)性好的方向設(shè)定，即提高模溫、料筒溫度，提高射出速度和射出壓力。

2、型腔內(nèi)的排氣槽設(shè)計(jì)不合理時(shí)，造成模具內(nèi)空氣難排出；

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3、注意檢查塑膠材料的流長(zhǎng)比是否合理，流長(zhǎng)比為填充最大長(zhǎng)度與膠位厚度的比值，常見塑料的流長(zhǎng)比詳見下圖：

解決方法：

1、適當(dāng)提高模具溫度，增加料筒溫度，提高射出壓力；

2、在分型面加上排氣槽;

3、適當(dāng)加大澆口，加大流道；

4、避免產(chǎn)品上膠位厚薄不一，盡量在膠位較厚的位置進(jìn)澆。

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