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熱流道是在注塑模具中使用的，將融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加熱組件系統(tǒng)。熱流道模具是將傳統(tǒng)式模具或三板式模具的澆道與流道經(jīng)過加熱，于每一成形時即不需要取出流道和澆道的一種嶄新構造。那么，今天科翔塑膠模具廠家小編來講解下熱流道在塑膠注塑加工中的重要性。

在塑膠模具注塑加工中，熱流道與模具配合使用。例如，在超薄件的塑膠模具注塑生產(chǎn)中(如電視機外殼)，通過使用熱流道能夠很輕松地生產(chǎn)出高精度、高質(zhì)量的產(chǎn)品;對于流動性差的塑膠模具注塑原料(如LCP)，通過使用熱流道能明顯改善原料的流動性，確保塑膠模具注塑生產(chǎn)順利進行。

在多型腔的塑膠模具注塑加工中，缺乏熱流道根本就無法成型。可以說，熱流道是確保流道平衡的非常好的技術。由于塑膠在流道里存在剪切力，無論塑膠模具具有多合理的幾何平衡，所成型出來的產(chǎn)品重量也很難一致，特別是對于多型腔的塑膠模具而言，如果不使用熱流道，所成型出來的產(chǎn)品的外側(cè)就會比內(nèi)側(cè)輕。

對于塑料加工商來說，只要有一定批量的注塑生產(chǎn)，使用熱流道是相當經(jīng)濟的。這是因為，熱流道幫助企業(yè)在注塑生產(chǎn)中消滅了水口。多數(shù)情況下，水口不可能被回用。有時，水口的重量與產(chǎn)品的重量幾乎差不多，如果采用傳統(tǒng)的水口注塑方式，就意味著所浪費掉的原料與產(chǎn)品所使用的原料一樣多。以此推算，使用熱流道后，可以節(jié)約30%～50%的原料。另外，熱流道還有助于減少模具的磨損，延長模具的壽命。一般情況下，熱流道模具的使用壽命是細水口模具的2倍。