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注塑模具廠根據(jù)非牛頓流體力學(xué)原理可以證明，要使熔體同時充滿型腔，流道長度和截面積必須與塑件的重量成正比，見下式： W1:W2:·:Wn=S1: S2:·:Sn =L1:L2:··:Ln =Q1:Q2:··:Qn 式中 W1、W2、、Wn-型腔成型塑件的重量; Q1、Q2、“、Qn-分流道內(nèi)所需的體積流量; S1、S2、、Sn-分流道的橫截面面積; L1、L2、、Ln-分流道的長度; n-模具中型腔的數(shù)量。

以上公式說明，分流道的截面積和塑件的重量成正比，而流道的長度和塑件重量成反比。根據(jù)這一原理，在一模多腔，且各腔大小不同的情況下，較大的塑件應(yīng)該布置在離主流道較近的位置，而較小的塑件應(yīng)該布置在離主流道較遠(yuǎn)的位置。如果無法做到這一點(diǎn)，也要設(shè)法改變分流道的長度，努力做到各腔進(jìn)料大致平衡。

注塑模具分流道平衡布置，該注塑模具加工中共有五件不同的塑料產(chǎn)品，只有一件一出四，其余都是一出一，而且注塑模具加工塑件型腔特別大。其中的澆注系統(tǒng)不合理，原因是：塑件型腔和體積較小，分流道又較短，注塑時很快被填滿，成型過程和其他型腔相比，尤其是和型腔相比，差別很大，各腔收縮率無法做到一致，影響塑件的尺寸精度，甚至造成注塑困難：型腔難以填滿，為了填滿型腔必須加大注射壓力，注射壓力加大后，型腔又容易出現(xiàn)飛邊。改進(jìn)后的澆注系統(tǒng)，它改變了各腔分流道的長度，并且在型腔中增加了一個澆口，這樣就可以使各腔的進(jìn)料做到大致平衡。

1.大小不同的型腔采用大小不同的澆口

(1)一模多腔，各腔相同此時如果不能采用平衡的分流道，注塑模具廠可采用澆口平衡法，以達(dá)到同時充滿各型腔的目標(biāo)。這種方法適用于多型腔的注塑模具加工。澆口的平衡法有以下兩種。 ①改變澆口的長度; ②改變澆口的橫切面面積，主要是改變澆口的寬度。

(2)一模多腔，各腔不同如果一模中的各腔投影面積不同，也可以采用不同大小的澆口來平衡進(jìn)料。方法是：先確定其中一個型腔的澆口尺寸，再求出各型腔的體積之比。根據(jù)型腔體積之比等于澆口截面積之比來確定其他澆口的尺寸。注塑模具廠采用澆口來平衡進(jìn)料時，澆口尺寸盡量取偏小值，試模時根據(jù)具體情況再修正。

2.采用“藕節(jié)形”分流道

“藕節(jié)形”分流道又叫二次分流道，方法是局部改變分流道的直徑，這種分流道通常用于二板模同一注塑模具中型腔大小較為懸殊的場合。圖中φd一般在1~ 2.5mm調(diào)試，L取5~10mm.為了調(diào)試方便，在“藕節(jié)形”處通常設(shè)計鑲件，鑲件兩面都有分流道，以便隨時更換和調(diào)整，

3.改變塑件不同部位的壁厚

由于結(jié)構(gòu)和外觀的原因，有時澆口位置可能是確定的，塑件為一個矩形盤，澆口必須在矩形盤，如果各處采用相同的壁厚2.0mm,由于淺色區(qū)域流動路徑很短，它將先于深色區(qū)域被充填 滿，形成不平衡流動。

可以通過以下方法來實現(xiàn)流動平衡。導(dǎo)流，即增加壁厚以加速流動。注塑模具廠將深色區(qū)域的壁厚從2.0mm增加到2.5mm. ②限流，即減少壁厚以減慢流動。將淺色區(qū)域的壁厚從2.0mm減少到1.5mm. 通過注塑模具廠調(diào)整塑件的壁厚，使注塑模具加工塑件獲得平衡的流動秩序，導(dǎo)流和限流各有其優(yōu)缺點(diǎn)。導(dǎo)流會增加注塑模具塑料用量，并會延長冷卻時間，從而可能會因冷卻不均勻而造成塑件翹曲。

注塑模具分流道平衡布置，然而，這種方法可以采用較低的注塑模具加工壓力以降低澆口附近的應(yīng)力大小，并且能得到較好的流動平衡，仍會使注塑模具塑件翹曲變形減小。限流可以節(jié)約材料，且不會延長冷卻時間，但會增加填充壓力。究竟采用導(dǎo)流還是限流，要取決于應(yīng)力和壓力的大小，有時兩種方法同時采用能收到更好的效果。導(dǎo)流和限流主要應(yīng)用于大型的箱蓋、面殼，以防止注塑模具加工塑件變形，或用于解決塑件局部困氣。