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一套好的塑膠模具有很多因素造成，每一個因素都可能影響模具的品質(zhì)，選材，精密的加工設備，良好的加工環(huán)境，好的加工技術(shù)等，這里主要就從塑膠模具加工工藝入手分析，有哪些因素影響著塑膠模具的品質(zhì)。

      第一點就是塑膠模具的注塑壓力參數(shù)，注塑是由注塑系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)提供的。液壓缸的壓力通過注塑機螺桿傳遞到塑料溶體上，塑料溶體在壓力的推動下，經(jīng)注塑機的噴嘴進入模具的豎流道、主流道、分流道，并經(jīng)澆口進入模具型腔，這個過程即為住宿過程，或者稱之為填充過程。壓力的存在是為了克服溶體流動過程中的阻力，或者反過來說，流動過程中存在的阻力需要注塑機的壓力來抵消，以保證填充過程順利進行。

       第二點因素是注塑溫度，注塑溫度時影響注塑壓力的重要因素。注塑溫度必須控制在一定范圍內(nèi)。溫度太低，熔料塑化不良，影響成型件的質(zhì)量，增加工藝難度；溫度太高，原料容易分解。在實際的注塑成型過程中，注塑溫度往往比料筒溫度高，高出的數(shù)值與注塑速率和材料的性能有關(guān)，最高可達30℃。這是由于熔料通過注料口時受到剪切而產(chǎn)生很高的熱量造成的。

    最后一點是塑膠模具的注塑時間，就是塑料溶體充滿型腔所需要的時間，其中不包括模具開、合等輔助時間。盡管注塑時間很短，對于成形周期的影響也很小，但是注塑時間的調(diào)整對于澆口、流道和型腔壓力控制有著很大作用。合理的注塑時間有助于溶體理想填充，而且對于提高制品的表面質(zhì)量以及減小尺寸公差有著非常重要的意義。

       以上三點是一套塑膠模具制造中要掌握的關(guān)鍵因素，當然我們首先不能忽略的是選材，沒有好的鋼材就沒有好的塑膠模具。泰能特模具就是因為掌握好每個環(huán)節(jié)的細節(jié)和品質(zhì)，才把一套好的塑膠模具交給客戶。