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　　模具制作一般有哪些要求?下面來一起看一下吧。
　　1、可以保證設計的產(chǎn)品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型設計。
　　2、模具制作方可提前做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。
　　3、不要只看價格，要從質(zhì)量、周期、服務全方位考慮。
　　模具種類很多，大致可分為十大類。根據(jù)零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、經(jīng)濟性等不同要求，選擇不同類型的模具成形。
　　精度要求高的模具需要使用高精度的數(shù)控機床加工，而且模具材質(zhì)、成形工藝都有嚴格要求，還需使CAD/CAE/CAM模具技術(shù)去設計、分析。有些零件由于成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型。制造廠家應具備數(shù)控、電火花、線切割機床及數(shù)控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟件等。一般大型沖壓模具(如汽車復蓋件模具)要考慮機床是否有壓邊機構(gòu)，甚至邊潤滑劑、多功能位級進等。除沖壓噸位還要考慮沖次、送料裝置、機床及模具保護裝置。
　　4、避免多頭協(xié)作，盡量模具制作和制品加工一條龍。
　　有了合格的模具(試件合格)，不一定能生產(chǎn)出批量的合格產(chǎn)品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝(成形溫度、成形時間等)及操作者的技術(shù)素質(zhì)有關系。有了好的模具，還要有好的成形加工，最好是一條龍協(xié)作，盡量避免多頭協(xié)作。如果條件不具備，就要選擇一方全面負責，在訂合同時一定要寫清楚。
　　總之，制作高質(zhì)量模具，只有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期，生產(chǎn)出令用戶滿意的模具產(chǎn)品。