注射模具的基本結(jié)構(gòu)及分類，注射成型是現(xiàn)在成型熱性塑件的主要方法，近年來也成功地用于某些熱固性塑料的成型，因此應(yīng)用范圍很廣。注射成型生產(chǎn)中使用的模具稱為注射模具。它是實現(xiàn)注射成型生產(chǎn)的工藝裝備。注射模具、塑料原材料和注射機通過注射成型工藝聯(lián)系在一起，形成注射成型生產(chǎn)。當(dāng)塑料原材料、注射機和注射工藝參數(shù)確定后，塑件的質(zhì)量優(yōu)劣與生產(chǎn)率的高低就基本取決于注射模具的結(jié)構(gòu)和工作特性。

注塑加工中工藝條件的控制方法，注射速度的程序控制是將螺桿的注射行程分為3至4個階段,在每個階段中分別使用各自適當(dāng)?shù)淖⑸渌俣?。例如：在熔融塑料剛開始通過澆口時減慢注射速度，在充模過程中采用高速注射，在充模結(jié)束時減慢速度。東莞市馬馳科注塑加工廠采用這樣的方法，可以防止溢料， 消掉流痕和減少制品的殘余應(yīng)力等。

注塑加工工藝之嵌件成型工藝，嵌件成型指在模具內(nèi)裝入預(yù)先準備的異材質(zhì)嵌件后注入樹脂，熔融的材料與嵌件接合固化，制成產(chǎn)品的成型工法。 基體上注塑成型指在金屬板面的局部上注塑成型件嵌入的工法。

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雙色注塑成型技術(shù)工藝，東莞市馬馳科雙色注塑加工廠表示雙色注塑成型技術(shù)也被叫做雙料注塑技術(shù)，這是一種使用兩種塑料材質(zhì)混合注塑而成塑料制品的技術(shù)，其技術(shù)內(nèi)涵實際上是利用一種模具組件進行形態(tài)的塑造，在模內(nèi)進行雙色注塑成型工作的焊接，因此根本的原理就是將兩種不同塑料原料進行塑化成型，再利用模具進行焊接安裝，以達到雙色注塑成型的目的。