擠出成型機(jī)頭注塑模具設(shè)計原則

管材擠出成型機(jī)頭注塑加工尺寸，管材是擠出成型注塑加工生產(chǎn)的主要產(chǎn)品之一。管材擠出成型機(jī)頭主要用來成型軟質(zhì)和硬質(zhì)圓形塑料管狀塑件。通常要求在擠出機(jī)和機(jī)頭之間安裝過濾網(wǎng)，對于聚乙烯管材，用4 x80目過濾網(wǎng)，對于軟質(zhì)塑料管可取40目左右的過濾網(wǎng)。

注塑加工定徑套的設(shè)計，流出口模的管材型坯溫度仍較高，沒有足夠的強(qiáng)度和剛度來承受自重變形，同時受離模膨脹和長度收縮效應(yīng)的影響，因此應(yīng)采取一定的冷卻定型措施，保證擠出管材具有準(zhǔn)確的形狀及注塑加工尺寸和良好的表面質(zhì)量，一般用內(nèi)徑定型和外徑定型兩種方法。由于我國塑料管材標(biāo)準(zhǔn)大多規(guī)定外徑為基本尺寸，常采用外徑定型法。

注塑加工異型材擠出成型機(jī)頭的設(shè)計，東莞市馬馳科注塑加工廠除了前述管、棒、板、薄膜等塑件外，凡具有其他截面形狀的塑料擠出制件統(tǒng)稱為異型材。目前，異型材的擠出成型效率較低，原因在于異型材的截面形狀不規(guī)則，其幾何形狀、尺寸精度、外觀及強(qiáng)度難以可靠地保證，擠出成型注塑加工工藝以及機(jī)頭的設(shè)計均比較復(fù)雜，難以達(dá)到理想的效果。本節(jié)僅簡單地介紹兩類常用的板式異型材擠出機(jī)頭和流線型異型材擠出機(jī)頭。

氣動成型工藝與注塑模具設(shè)計，氣動成型是借助壓縮空氣或抽真空來成型塑料瓶、罐、盒類制品的方法，主要包括中空吹塑成型、真空成型及壓縮空氣成型。

中空吹塑注塑加工成型塑件設(shè)計，根據(jù)中空塑件成型的特點，對塑件的要求主要有吹脹比、延伸比、螺紋、圓角、支承面等。

真空成型工藝與注塑模具設(shè)計

真空成型注塑模具設(shè)計，真空成型注塑模具設(shè)計包括：恰當(dāng)?shù)剡x擇真空成型的方法和設(shè)備;確定注塑模具的形狀和尺寸;了解成型塑件的性能和生產(chǎn)批量，選擇合適的模具材料。