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注塑模具廠根據模具設計工程師多年的模具設計經驗，總結了一下主要注塑模具設計思路：

1.了解塑件圖：是否具備開模條件，如脫模斜度是否合理、制品脫模后會不會收縮變形、結構是否符合脫模要求等。

2.確認塑料品種：塑料材料種類繁多，確定品種以決定收縮率，了解流動性以決定澆口及流道的設計。了解塑料的腐蝕性以決定模具鋼材的選用。

3.成型零件設計：成型零件設計時須考慮外觀、加工方式、模具強度、脫模方式、冷卻方式、流動性、排氣等問題。

4.模具材質：根據不同的塑料及制品要求，來正確選擇注塑模具鋼材，以便達到品質及注塑模具壽命要求，這要求設計者對塑料和鋼材有足夠了解。

5.成型機規(guī)格：了解注射機鎖模壓力、注射機容量、開模行程、定位圈尺寸、料筒噴嘴半徑、鎖模螺孔位置。

6.型腔及其排列方式：由制品的投影面積、形狀、精度、產量及效益來確定。各方面互相協(xié)調制約，確定模架和標準件。

7.流道方式：是采用熱流道還是普通流道？是直接進料（二板模）還是間接進料（三板模）？ 8.澆口方式：澆口種類繁多，因需求而異，選擇時須考慮制品的外觀要求、塑料流動性、熔接痕及排氣等問題，還有澆口型號尺寸是否足以充滿整個型腔等等。

9.分型面選擇：分型面選擇是注塑模具廠模具設計的一個重要環(huán)節(jié)，設計師在選擇分型面時，須考慮制品外觀、脫模方式、注塑模具加工等諸多因素。

10.側向抽芯機構設計：此部分變化比較多，結構也相對復雜。 

11.脫模方式：多種方式，注意脫模平衡，模具強度、外觀、功能以及如何與冷卻效果取得平衡。 

12.排氣：排氣對保證制品品質很重要，利用多種形式進行排氣，注意防止制品脫模時真空吸附及模具拉不開。 

13.冷卻：冷卻對注塑模具生產影響很大，而設計工作較繁雜，既要考慮冷卻效果及冷卻一致性，又要考慮冷卻系統(tǒng)對模具整體結構的影響。 

14.加工方式：所有模具設計都須切實考慮注塑模具加工的可行性，如此設計出來的模具才有實用價值。脫離工廠模具制造實際的設計將變成一紙空文。 

15.模具圖：按上述構思進行繪制模具圖，含裝配圖、零件圖、推桿位置圖、線切割圖等與加工相關用圖。在圖紙繪制過程中進一步完善模具各系統(tǒng)的結構，讓注塑模具設計更合理。 

16.校對審核：模具設計完成，需要協(xié)同客戶及相關人員進行校對審核以對總體結構，加工可行性及繪圖過程中的疏漏作多方面做檢查，征求客戶意見，避免因設計失誤造成注塑模具制造和使用困難，有些還會造成模具報廢。